一．气源条件不满足：

1）气源压力不足。一般条件下设备前端气源压力要达到5bar（0.5Mpa），吹扫阶段中逻辑气源压力表指数为2.5bar（0.25Mpa），至少此压力下计时模组及EPPS能够正常进行工作。

2）气源流量不足。此问题出现的原因一般为前端气源管径规格小于设备气源接口规格，前端气源阀门没有完全打开，其他位置有其他设备在使用气源。气源流量不足会导致换气单元排气量不足，设备返回的压力信号较小，无法正常触发传感器，使计时模组进行计时。

3）气源不洁，有大量杂质。管网连接后没有进行吹扫除尘操作，管路内部的杂质被吹进设备，影响设备内元件的正常运行，严重的可能损坏设备。常见杂质有水，灰尘，铁锈，油，生料带等。

二．电池电力不足：

1）电池电力不足。无法保持在9V以上的电压，计时模组无法正常计时。

2）EPPS装置电力不足。常见问题为气源压力不足，确认逻辑气源压力表指数是否在2.5bar（0.25Mpa）以上。若气源不洁有可能是灰尘阻塞气路造成减压现象，可通过调整逻辑气源压力表，增加压力实现正常计时。

三．电机不符合条件：

1）电机有较大漏气点。电机漏气量较大时，换气单元排气量就会相应的减少，返回的压力信号就会降低，无法正常触发传感器，使计时模组计时。可以检查电机轴承，端盖，接线盒，格兰，视察窗，漏水检测器，冷却器与基座连接处等位置是否有明显的漏气点。

2）电机体积过大。正常来说，电机密封的再好，也一定会存在不易察觉的小泄漏点，电机越大，小泄漏点越多，所需要的吹扫流量也就越大，所以有时候可能会出现同型号的电机有的可以计时，有的不能计时的现象。面对这种情况常规方法是增加吹扫旁路或直接更换吹扫量更大的正压吹扫系统。

四．信号管问题：

1）管线安装不到位。简单来说，就是外部的金属信号管路的卡套接头没有拧紧，存在漏气现象。因为返回信号管的压力为微正压，通常压力也就1000pa左右，所以如果管路出现漏气就会有很严重的压力损失，导致传感器无法正常触发。可以在接口处喷泡沫水观察是否有漏气现象出现。

2）信号管线进水。管线进水会导致压力没有办法正常传递给传感器，同时，水进入传感器也会导致传感器失灵、损坏。拆除传感器信号管放水后，用逻辑气源管路对信号管线进行吹扫，检查传感器是否进水，如果传感器少量进水可尝试将传感器放在阴凉通风处进行晾干，若进水量大可考虑更换传感器。